Ausgezeichnet: Wie ein Unternehmen durch Heizungssanierung rund 65% Energiekosten spart
(25.11.2014) Reiners + Fürst ist eines der international führenden Unternehmen im Textilmaschinenbau. Durch die aktuelle Heizungssanierung am Stammsitz in Mönchengladbach erzielte das Unternehmen eine Energie- und Kosteneinsparung von 65% - und wurde dafür mit dem Energy Masters Award ausgezeichnet. Das Erfolgsgeheimnis: Die Verbindung aller vorhandenen Wärmeströme aus Hallenheizung, Härteöfen und Druckluft in einem integrierten H.Y.B.R.I.D. System.
Am Anfang standen überhöhte Heizkosten
Das Firmengelände von Reiners + Fürst in Mönchengladbach umfasst fünf Hallen mit 6.300 m² Gesamtfläche und ein Verwaltungsgebäude. Alle Gebäude wurden seit den 80er Jahren über zwei Ölfeuerungsanlagen beheizt. In den Wintermonaten wurden täglich bis zu 1.000 Liter Heizöl verfeuert. Zudem wurde die Anlage zunehmend unzuverlässig. Eine Neuinvestition war schließlich unausweichlich.
„Wir haben die Frage ‚Was ist die perfekte Hallenheizung für uns?’ in grundsätzliche Überlegungen rund um das Energiesparen eingebunden“, erklärt Benjamin Reiners, der in vierter Generation die Geschäfte bei Reiners + Fürst leitet.
Eine Energieberatung bilanzierte im Rahmen der Initiative „Energieeffizienz im Mittelstand“ den gesamten Wärmefluss im Unternehmen. Der erarbeitete Anforderungskatalog sah schließlich vor ...
- die Reduktion von Energieverbrauch und -kosten,
- die Zusammenführung der Energieströme,
- die maximale Nutzung der Abwärme und
- eine Amortisationszeit von 5 bis 6 Jahren.
Das Ziel war, die Wärme dort aufzunehmen, wo sie im Prozess entsteht, eventuell zwischenzuspeichern und dorthin zu transportieren, wo sie gebraucht wird. Herausforderungen, denen Kübler mit dem System H.Y.B.R.I.D. begegnete. Das mehrfach ausgezeichnete Hallenheizungssystem mit integrierter Restwärmenutzung (siehe z.B. Deutscher Nachhaltigkeitspreis 2012) ersetzt bei Reiners + Fürst jetzt die alte Warmluftheizung.
Das Wärmeprinzip der Sonne ist hoch effizient
Installiert wurden Heizungen aus der Serie OPTIMA plus 25, ergänzt um einige Standardgeräte Typ AR 40. Ähnlich wie das Wärmeprinzip der Sonne ermöglichen die Infrarotheizungen von Kübler in Produktion und Lager angenehme Arbeitsbedingungen und gleichmäßige Temperaturen ohne Zugerscheinungen - je nach Wunsch der Mitarbeiter zwischen 18 und 22°C. Die hoch wirtschaftlichen Heizungen berücksichtigen die Wärmeströme, die durch den Produktionsprozess entstehen. Sie produzieren so nur die Wärme, die im Gebäude tatsächlich benötigt wird.
Die neue Heizungsanlage integriert auch Prozesswärme
Die Infrarot-Hallenheizungen sind mit einer wärmeisolierten Sammelabgasanlage versehen, die die Anzahl der notwendigen Dachdurchbrüche minimiert und die Abwärme der Hallenheizungen der Restwärmenutzung zuführt. Zwei Wärmetauscher des Typs O.P.U.S.X 400 kommen hier zum Einsatz. Um auch die Prozesswärme aus der Produktion nutzen zu können, wurden die Druckluft-Kompressoren und die Härteöfen (Bild rechts) ebenfalls mit Wärmetauschern versehen. Die aus der Abwärme gewonnene Energie wird in zwei Pufferspeichern zusammengefasst. Sie deckt den Wärmebedarf der 1.200 m² umfassenden Bürofläche vollständig ab. Lediglich um die produktionsfreien Tage, z.B. an Weihnachten, abzusichern, ist vorsorglich eine Gastherme im Keller installiert.
Smarte Steuerung optimiert den Energieeinsatz
Gesteuert wird die gesamte Anlage durch das Ressourcen optimierende Steuerungssystem R.O.S.S.Y. Es erlaubt, die definierten Heizzonen via PC jeweils einzeln schnell und einfach zu regeln. Dabei bestimmt R.O.S.S.Y selbstständig die optimalen Ein- und Ausschaltzeitpunkte und fährt die Heizungen je nach Schichtbetrieb, Wochenend- und Ferienzeiten auf maximal effizientem Leistungsniveau. Ergänzt wird R.O.S.S.Y bei Reiners + Fürst durch Zusatzmodule wie ParkOff, das die Heizungen automatisch abschaltet, sobald sie von Kränen verschattet werden. Die optimierte Steuerung des Gesamtsystems leistet einen weiteren Beitrag zur Reduktion des Energieverbrauchs bei Reiners + Fürst.
Punktlandung trotz schwieriger Bedingungen
Eine besondere Herausforderung bei der Planung war es, die verschiedenen Wärmeströme über lange Strecken und unterschiedliche Fertigungsbereiche wie Stahlläuferfertigung, Schlosserei, Versand, Ringfertigung schließlich an einem Ort zusammenzufassen. Zudem mussten die Umbaumaßnahmen bei laufendem Betrieb durchgeführt werden, um Unterbrechungen der Produktion zu vermeiden. Durch gutes Projektmanagement und enge Zusammenarbeit zwischen Reiners + Fürst und Kübler wurden diese Herausforderungen gemeinsam gemeistert.
Nachhaltige Ergebnisse
„Da kann man nur zufrieden sein“, lautet das Fazit von Benjamin Reiners. Seit Inbetriebnahme 2011 wurden die Heizkosten von zuvor 71.500 Euro nachhaltig auf rund 25.000 Euro p.a. gesenkt. Aber auch in anderen Punkten haben sich die Erwartungen erfüllt. „Das Arbeitsklima ist sehr angenehm“, sagt Benjamin Reiners. Auch die Mitarbeiter, anfangs skeptisch, seien begeistert. Die klimatischen Bedingungen in der Halle wurden verbessert. Das Raumklima ist nicht mehr überhitzt und es gibt keinen störenden Luftzug.
Reiners + Fürst gewinnt einen Energy Masters Award
Vor hochrangigem Publikum aus namhaften Großunternehmen wurde am 1. Juli 2014 im Rahmen des Energy Masters Dialogs auf dem Petersberg bei Bonn der Energy Masters Award verliehen. Gewinner in der Kategorie Gebäude ist das Mönchengladbacher Unternehmen Reiners + Fürst.
Für's Hintergrundwissen: Der Energy Masters Award wurde im Rahmen des Energy Masters Dialogs 2014 zum fünften Mal in den vier Kategorien Gebäude, Energiemanagement, Energieversorgung und Gesamtkonzept verliehen. Unabhängig von Projektgrößen bewertet die Jury Konzept, Innovationsgrad, Umsetzung, Nachhaltigkeit und erzielte Ergebnisse. Der Energy Masters Dialog ist eine Wissens- und Networkingplattform für Manager energieintensiver Branchen, Lösungsanbieter im Bereich industrieller Energieeffizienz sowie unabhängige Experten und Wissenschaftler.
Weitere Informationen zu Hallenheizungen können per E-Mail an Kübler angefordert werden.
siehe auch für zusätzliche Informationen:
- Kübler erweitert seine Führungsmannschaft (23.7.2017)
- WÄRME 4.0 ... oder die Digitalisierung von (Hallen-)
Heizprozessen à la Kübler (5.7.2017) - 60% Energieeinsparung: Auszeichnung beim Energy Efficiency Award für Hallenbeheizung (2.12.2016)
- Leitfaden „Energieeffizienz und Einsatz erneuerbarer Energien in Hallengebäuden“ (19.9.2015)
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siehe zudem:
- Hallenheizung im Wärmetechnik-Magazin von Baulinks
- Literatur / Bücher zum Thema Heizung bei Amazon