CO₂-neutraler Holzhybridbeton für Betonfertigteile ohne Umrüstung der Produktion

(07.09.2026) Die Cemwood GmbH aus Magdeburg hat einen Holzhybridbeton entwickelt, der den CO₂-Rucksack konventioneller Zementbindemittel kompensieren kann. Grundlage des Werkstoffs ist der gezielte Einsatz mineralisierter Holzspäne als Zuschlagsmaterial. Besonders für Hersteller von Betonfertigteilen interessant: Die Einführung des Materials erfordert weder Umbauten noch Änderungen bestehender Fertigungsprozesse.

Der Holzhybridbeton mit mineralisierten Cemwood-Holzspänen ist CO₂-neutral, bis C30/37 druckfest und ohne Anpassung bestehender Produktionsanlagen in der Betonfertigteilindustrie einsetzbar. (Bild: Cemwood GmbH) 

Integration ohne Investitionen

Nach Angaben des Unternehmens können bestehende Produktionsabläufe unverändert fortgeführt werden. Forschungs- und Entwicklungsleiter Karsten Schrang betont: „Betriebliche Abläufe innerhalb des Betonwerkes können hier problemlos beibehalten werden.” Da keine zusätzlichen Investitionen in Anlagentechnik erforderlich seien, eigne sich das Verfahren insbesondere für Hersteller im laufenden Serienbetrieb.

Bis zu 20 % geringeres Gewicht

Der Holzhybridbeton enthält bis zu 25 Volumenprozent mineralisierte Holzspäne. Dadurch sinkt die Festbetonrohdichte auf bis zu 1.800 kg/m³ und liegt damit rund 20 % unter der von Normalbeton. Gleichzeitig bleiben die mechanischen Eigenschaften für konstruktive Anwendungen erhalten.

Zu den technischen Eigenschaften gehören:

• Stoffraumanteil mineralisierte Holzspäne: bis 25 Vol.-%
• Festbetonrohdichte: bis 1.800 kg/m³
• rund 20 % leichter als Normalbeton
• Druckfestigkeit bis C30/37
• Verarbeitungskonsistenz F3 und F4
• Sieblinien bis 16 mm im günstigen Bereich 3.

Als Einsatzbereiche nennt Cemwood Wand- und Deckenelemente, Treppenbauteile sowie Fertiggaragen. Darüber hinaus könne der Werkstoff auch für Elemente im Garten- und Landschaftsbau verwendet werden. Zusätzlich sei das Material taxonomiekonform und DGNB-bilanzierbar.